Šperploča s brezom je glavni materijal za izradu visokih performansi i industrijske podove. Ima izvrsnu strukturnu čvrstoću, otpornost na površinu i otpornost na vremenske uvjete. U praktičnim primjenama, apsorpcija vode, pukotina i plijesni glavni su čimbenici koji utječu na njegovu trajnost i radni vijek. Da bi se riješio ovaj problem, rubova zapečaćenja postalo je važan dio proizvodnog procesa. Kroz profesionalnu tehnologiju brtvljenja ruba, otpornost na vlagu i koroziju šperploče može se značajno poboljšati, piling među slojevima može se smanjiti, a životni ciklus proizvoda u teškim okruženjima može se proširiti.
Postupak brtvljenja ruba je sustavni proces rada, koji obično uključuje šest glavnih koraka: prednost ruba, odabir premaza za brtvljenje ruba, kontrola metode premaza, sušenje i izliječenje, ponovljeni premaz (ako je primjenjivo) i pregled kvalitete. Svaka veza izravno utječe na konačni efekt brtvljenja ruba i njegovu stabilnost.
Ruba tretmana
Nakon što se šperploča od filma vruće prešala, ohladila i pila, struktura drvenih vlakana bit će izložena na četiri strane ploče. Da bi se poboljšala prianjanje i prodor premaza za brtvljenje ruba, rub prvo mora biti fizički obrađen. Uobičajene metode uključuju:
Ručno ili automatsko brušenje: Upotrijebite fini brusni papir za ravnomjerno pijesak rubova za uklanjanje provala i labavih vlakana;
Uklanjanje prašine: Upotrijebite zračni pištolj visokog pritiska ili industrijsku vakuumsku opremu za uklanjanje zaostalog drvenog praha kako biste izbjegli prianjanje premaza;
Otkrivanje vlage: Osigurajte da je sadržaj vlage u rubu drveta u razumnom rasponu, obično 8%-12%, kako bi se izbjegli mjehurići ili prolijevanje premaza nakon brtvljenja ruba.
Prethodna obrada ruba je prvi korak kako bi se osigurala stabilnost postupka brtvljenja ruba.
IZBOR IZBORNIH OBJEKA
Različiti scenariji primjene imaju različite zahtjeve za performanse brtvljenja ruba, a izbor premaza izravno je povezan sa zaštitnim učinkom. Glavni prevlaci za brtvljenje ruba koji se trenutno koriste u industriji uglavnom uključuju:
Agens za brtvljenje fenolne smole: pogodno za ploče obložene fenolnim filmovima, s visokom kompatibilnošću s materijalima površinskih filmova;
Akrilni vodootporni premaz: niskobudžetni, pogodan za opće scenarije vanjske ili kratkoročne uporabe;
Poliuretanski premaz: visoka adhezija, snažna kemijska otpornost, pogodna za visokofrekventno, vlažno konstrukcijsko okruženje;
Boja za brtvljenje na bazi ulja: ima dobru propusnost od drvenih vlakana, što može poboljšati efekt brtvljenja ruba.
Edge brtvilo treba biti vodootporan, otporan na plijesan, otporan na vremenske uvjete i otporan na UV, a zadovoljavaju standarde zaštite okoliša kako bi se izbjeglo oslobađanje štetnih tvari tijekom naknadne uporabe.
Operacija premaza za brtvljenje ruba
Operacija premaza jedna je od najkritičnijih veza u tom procesu, koja određuje ujednačenost debljine prevlake, efekta prodora i ukupnog izgleda. Uobičajene metode premaza su sljedeće:
Četkanje (ručni): pogodno za prilagođene veličine ili male serije ploča, fleksibilni rad, ali niska učinkovitost i loša konzistencija;
Valjanje ili struganje: Debljina rubnog brtvila kontrolira opremu, pogodnu za standardizirane proizvodne linije;
PRIKAJI (automatizacija): Upotrijebite automatski sustav prskanja kako biste postigli visoku učinkovitost, visoku preciznost i bez brtvljenja ruba mrtvog kuta, pogodno za industrijsku proizvodnju velikih razmjera.
Idealna debljina premaza treba kontrolirati između 50-100 mikrona po suhom filmu kako bi se osigurala čvrstoća zaštite bez utjecaja na toleranciju debljine ploče.
Liječenje sušenja i liječenja
Nakon završetka premaza, potrebno je ući u fazu sušenja i stvrdnjavanja kako bi se prevlaka omogućila da dovrši reakciju umrežavanja i čvrsto se pridržava rubne površine ploče. Metode sušenja mogu se podijeliti na:
Prirodno sušenje na sobnoj temperaturi: pogodno za brtve za opće namjene, kojima je potrebno 12-24 sata za potpuno izliječenje;
Vrući zrak prisilno sušenje: pomoću peći s vrućim zrakom ili sobe za sušenje za ubrzanje postupka stvrdnjavanja, skraćivanje razdoblja konstrukcije i poboljšanje učinkovitosti proizvodnje;
Infracrveno brzo stvrdnjavanje: koristi se za vrhunske brze produkcijske linije kako bi se postiglo kompletno formiranje filma u kratkom vremenu.
Tijekom postupka sušenja, izbjegavajte slaganje više ploča na preklapajući način kako biste spriječili da se rubovi drže jedna prema drugoj ili ostavljate oznake.